废弃羊毛经过梳条、染色、编织、烫剪等十几项工艺处理，摇身一变成为全新的编织羊毛产品；皮革边角余料进行资源化再利用，诞生了皮革胶原纤维复合再生材料、皮革胶原蛋白纺丝材料……
在河北省辛集市，一项项生态新技术、一批批绿色新材料正在皮革产业转型升级中落地、转化，释放出新动能，帮助老产业撕掉“旧标签”，走上绿色高质量发展之路。
走进辛集市宝隆科技有限公司的生产车间，在皮革加工工序中机剪下来的羊毛，在一道道流水线上不断“变换”着质地、色彩、形态，最终实现制革与纺织的跨界融合，成为一种广泛应用于鞋材、服装、家居用品等行业的新材料。
“这是我们与四川大学石碧院士团队联合打造的制革废弃物资源化利用中试平台。其中，编织羊毛产品经过多年技术熟化和国际市场推广，已成为国际知名雪地靴品牌加工的主应用材料。目前，产品年产量达120万米，为企业营收2亿元左右。”企业研发中心主任罗恒一介绍说。
皮革业是辛集市最大的特色支柱产业。近年来，秉持“要效益，更要生态”的发展理念，当地一方面对制革工业园区的108家制革企业进行整合重组，落实最高环保标准，实现制革业循环化、无害化治理；一方面建设河北省皮革研究院、省皮革产业技术创新战略联盟等机构，与四川大学、陕西科技大学等高校合作，主导制定了全国乃至世界首个无铬鞣皮革团体标准，着力推进生态皮革产业链创新优化。
辛集市凌爵皮革有限公司利用温变工艺研发生产的变色皮衣，可以根据温度、紫外线强度来进行颜色转变，满足客户的多样化需求。同时将“可持续+时尚”作为自身品牌定位的核心内容，横向研发产品功能性，利用产品的多重价值进行纵向深度开发，推出了石墨烯皮革、阻燃皮革、变色皮革、透明皮革等功能性皮革，以绿色设计不断推进绿色体系建设。
“围绕生态皮革产业链，辛集市将加强皮革新材料的工艺研发与推广，同时推进皮革产品向自主创新发展，拓宽皮革制品领域，丰富产品种类，力争到2025年，打造成千亿级生态皮革服装产业集群，为经济发展创造新动能。”辛集市科技局局长辛彦卜表示。（刘蔚）
在河北省辛集市，一项项生态新技术、一批批绿色新材料正在皮革产业转型升级中落地、转化，释放出新动能，帮助老产业撕掉“旧标签”，走上绿色高质量发展之路。